Firmenprofil

Traditionelles Handwerk – Innovatives Design

Im Jahre 1902 durch Albert Schwertfeger gegründet, wird die Innenausbau Schwertfeger GmbH heute als modernes mittelständisches Unternehmen in der 4. und 5. Generation weitergeführt. Das motivierte Team aus über 30 Mitarbeitern, angeführt von qualifizierten Dipl.-Ingenieuren und Tischlermeistern, konzipiert, produziert und montiert deutschlandweit Wohnraummöbel und Objekteinrichtungen aller Art.

Spezielles Design oder komplexe Systemlösungen

Mit der Verarbeitung von z.B. Massivholz und Furnier, Schicht- und Kunststoffen oder Hochglanz-, Effektlacken und Beizen eröffnen sich vielseitigste Möglichkeiten. Durch Kombination mit Freiformflächen, Glaselementen, LED-Lichttechnik sowie Naturstein- und Edelstahlarbeiten können besondere Highlights gesetzt werden. Außerdem bieten wir Zulieferteile sowie Materialzuschnitte und Reparaturleistungen nach Kundenwunsch.

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Leistungen Objektmöbel

  • Funktionsmöbel (Schrankanlagen, Teeküchen)
  • Empfangsbereiche (Theken, Sitzbänke)
  • Einzel- und Sondermöbel
  • B1 und A2 Objektmöbel
  • Türen, Holz-/Glastrennwände, Ganzglasanlagen
  • Handläufe, Wandschutz, Fensterbänke

Leistungen Wohnen und Leben

  • Wohnraummöbel
  • Kücheneinrichtungen
  • Stauraummöbel, Schlafzimmer (Schrankwandanlagen, Betten)
  • Badmöbel
  • Türen, Holz-/Glastrennwände

Individuelle Bedürfnisse und Ideen realisieren

Jahrelange Erfahrung und modernste Technik ermöglichen Ihnen fast grenzenlose gestalterische Freiheit. Ein hochmodernes CAD-System setzt die Planung in Zeichnungen und fotorealistische Formen um.

Technologische Ausstattung:

  • CNC-gesteuerter horizontaler Plattenzuschnitt mit Schnittoptimierung und Econolift
  • Automatische Schmalflächenbeschichtung (Profiline)
  • CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum mit 5-Achs-Portalbauweise und Freiform-Kantenbeschichtung
  • CNC-gesteuertes vertikales Bearbeitungszentrum
  • CNC-gesteuerte Bohr-, Beleim- und Dübeleintreibmaschine
  • Korpuspresse
  • Breitbandschleifmaschine
  • Oberflächenbeschichtung – Furnieren/ Schichtstoff
  • Lackieranlage – Farbbeschichtung/ Beizen

Produktionsprozess:

  • Schritt 1: Plattenaufteilsäge HOLZMA Optimat und Econolift
  • Schritt 2: Kantenanleimmaschine BRANDT Profiline
  • Schritt 3: CNC Bearbeitungszentrum WEEKE Venture
  • Schritt 4: Bohr-, Beleim- und Dübeleintreibmaschine GANNOMAT Index
  • Schritt 5: Lamellen-Korpuspresse GANNOMAT Concept

weitere Technik:

  • Breitbandschleifmaschine
  • Oberflächenbeschichtung – Furnieren/ Schichtstoff
  • Lackieranlage – Farbbeschichtung/ Beizen

Bilder sagen mehr als Worte

Viele Einblicke und ein kleiner Rückblick auf gemeinsame Momente.

Individuelle Lösungen, viele Möglichkeiten

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